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智能化能带给机床企业什么?

发布日期:2021-06-12 01:18浏览次数:
本文摘要:2017年底,全国工信会议明确提出2018年全面了解实施工业互联网创意发展战略。2018年9月14日,工信部公布了2018年人工智能与实体经济深度融合创意项目清单,重庆机床(集团)有限责任公司的基于人工智能的滚动机床研发与应用项目作为制造业智能提高的一部分被选为该清单。近年来,智能技术开始渗透到制造业。 机床作为工业母机,也受到智能洗礼。

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2017年底,全国工信会议明确提出2018年全面了解实施工业互联网创意发展战略。2018年9月14日,工信部公布了2018年人工智能与实体经济深度融合创意项目清单,重庆机床(集团)有限责任公司的基于人工智能的滚动机床研发与应用项目作为制造业智能提高的一部分被选为该清单。近年来,智能技术开始渗透到制造业。

机床作为工业母机,也受到智能洗礼。笔者在《智能未来机床发展方向》一文中提到,时隔数控化后,机床向智能方向发展的特征开始显着,已经有一些制造商开始发售包括智能校准、智能感觉、智能预测和确保等技术在内的产品。

机床智能化无疑将推动制造业向更高水平发展。我们必须回答。

在这个过程中,智能化会给机床企业带来什么?以下报道可能可以回答这个问题。最近,上流新闻网发表了以看效果两智能和生态为题的重庆机床工厂味道智造甜点为题的报道,该网采访了重庆宏钢数控机床有限公司董事长王传宏先生。据报道,重庆宏钢数控机床有限公司成立了智能工厂。

与传统工厂相比,智能工厂在硬件和软件方面进行了升级。在硬件方面,该工厂建立了大约18,000平方米的数字智能车间,配备了近5,000万台设备。在软件方面,工厂建立了云智建设管理平台,构建了对生产设备的人机对话和临床管理,构建了对交付给客户的机床、自动线设备的关怀和远程运输维护。据了解,这一改造使重庆宏钢数控机床有限公司的工人增加了一半以上。

不仅如此,数字智能工厂还提高了30%的生产效率,产品精度翻了一番,超过了国际先进设备水平,公司的整体利润率也从原来的5%提高了10%。预计到明年数字化工厂全部竣工,智能工厂为宏钢数控再次节约30%左右的成本。在某种程度上,埃斯顿受益于智能。2018年1月,埃斯顿工业机器人智能工厂每月生产。

该新工厂改为传统的人工组装生产模式,用于智能设备构建埃斯顿自有品牌机器人和核心部件等产品的自动化、柔软化、精致简化的智能生产。据了解,产后,经过几个月的实际运营,智能工厂现在产能上升了8倍,生产周期延长了60%,需要人工费上升了50%。从重庆宏钢数控机床有限公司和埃斯顿的例子可以看出,引进智能技术不仅提高了企业生产的产品,还提高了企业自身的变革。

通过对工厂(工厂)开展智能改造,有效节约人工费,生产效率和质量小幅提高。这意味着企业今后将以更低的成本生产更高级的产品。这无疑扩大了企业的利润空间,提高了产品的市场竞争力。

智能化是未来机床行业乃至制造业整体的发展方向,但企业在智能化过程中不能轻视敌人,要融合自己的情况和发展计划,逐步推进,量力而行。目前,无论是对产品进行智能升级,还是对现场进行智能改建,对企业来说都是很大的费用。以上重庆宏钢数控机床有限公司为例,其工厂仅设计费用近百万元,整个工厂设备投资达1.4亿元。

通过职场智能升级,大幅度降低了企业成本,但前期投入需要多长时间,新设备和职场需要招募什么样的人才等问题需要进一步解决。特别是对于体积小、生产基础型产品多的企业,计算发展账户,避免过低设备投入带来的风险。

未来,智能将给机床企业带来质量进步。未来机床企业将有更好的环境、更少的员工和更高效的生产能力。然而,目前,智能生产在机床领域才开始跟上。

对于行业企业来说,他们必须花更多的时间思考和尝试。


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